千里挑一，技术创新全国一等奖！

近日，由国家发展和改革委员会、工业和信息化部指导，中国设备管理协会主办的第八届全国设备管理与技术创新成果交流大会在天津隆重举行，大会发布了全国设备管理与技术创新成果获奖名单。飞腾携手中煤装备公司打造的 “基于物联网架构的全栈自主可控煤矿综采工作面成套设备控制系统” 从全国数千项参评成果中脱颖而出，荣获技术类一等奖。

作为国内设备管理与技术创新领域最具权威性和公信力的评选活动之一，本次评选聚焦设备全生命周期管理、智能装备应用、数字化平台建设等核心领域，吸引了全国1000余家企事业单位、高等院校及科研院所踊跃参与，旨在遴选一批具备实操性、创新性和行业推广价值的优质成果。

“基于物联网架构的全栈自主可控煤矿综采工作面成套设备控制系统”项目构建了基于物联网的全栈自主可控开采架构，研发了自主可控的矿用集控主机及综采工作面刮板机、液压支架、采煤机、供电供液系统等成套监控装置，开发了基于国产集成开发平台的集中控制系统、支架电液控制系统等综采成套装备应用软件及控制程序，实现了综采成套装备从芯片、操作系统、PLC、控制器、工控机到服务器全栈自主可控。项目的成功落地，解决了煤机装备核心硬件、系统的“卡脖子”问题，提升了产业链自主可控能力，为我国煤机产业链国产化升级与煤炭能源稳定供给提供坚实的技术支撑。

井下采掘设备控制器和PLC远程控制设备堪称“神经中枢”，进口产品不仅成本高、维护慢，还存在断供和数据泄露风险。本次获奖项目中使用的 “全国产化运动控制器”与“矿用隔爆型PLC远程控制设备” 均基于飞腾腾珑E2000打造，运动控制器可实时采集煤机状态与环境数据，自动优化设备运动与动力参数，保障采煤机、刮板输送机等高效平稳运行；隔爆型PLC远程控制设备支持无线传输与预处理PLC数据，通过状态识别模型实时监测异常，及时报警和调整，大幅提升远程操作安全性。目前，这两项成果已获国家发明专利授权，并在山西某煤矿掘进面、综采面稳定运行。

与此同时，基于飞腾腾锐D2000打造的矿鸿智能边缘设备也在本次获奖项目中发挥了重要作用，该设备打破了不同厂家设备的通信壁垒，覆盖 “三机一架”、综合监控站、巡检机器人等多类场景，支持边缘设备与煤机 “一碰互联”，快速读取和配置参数，实现终端、人员与云端的安全互联，有效解决了设备系统不一、协议不统一引发的数据孤岛问题。该设备已应用于煤矿顺槽集控站，与采煤机、电液控站无缝连接，实时采集数据并上传至监控平台，实现巡检可视化、危险源感知与自动避险，真正做到了“智能感知、智能决策、自动执行”。

此次斩获全国设备管理与技术创新成果一等奖，是行业权威机构对项目技术创新、设备管理升级成效的高度认可。“十五五” 期间，煤炭正经历从 “主体能源” 转向 “兜底性能源、系统调节能源” 的战略重塑，飞腾公司将与中煤装备继续深化合作，通过算力不断迭代升级与应用场景创新，为煤炭行业自动化、智能化发展提供安全可靠、供应稳定的算力底座，助力煤炭行业高水平科技自立自强和新型能源体系建设。