关键指标领先国外！飞腾 × 和利时助力中石化重大突破

近日，中国石化全国产化DCS系统顺利通过评审验收，该系统已在中国石化天津南港乙烯项目POE（聚烯烃弹性体）装置稳定运行近一年。这也是中国石化在关键生产装置上全国产化DCS系统首次试点应用圆满完成，标志着我国大型石化主装置工控系统自主可控建设迈出关键一步。飞腾公司副总裁兼能源行业拓展部总经理郭祥雷受邀参加验收大会。

中国石化集团公司首席工程技术大师王子宗等集团领导，中国石化物资装备公司、中国石化天津分公司、中石化（天津）新材料有限公司、天津石化科技信息部、中国石化工程建设有限公司领导出席会议；和利时集团及中央研究院、工信部电子五所、中石化青岛安工院等系统内外各行各业多位特邀专家共同出席会议，见证验收这一里程碑时刻。

乙烯是石油化工产业最核心的基础原料，被誉为“石化工业之母”。作为国家“十四五”重点工程，天津南港乙烯项目是中国石化乙烯产能规模最大的产业基地之一，肩负着推动我国石化产业向高端化、智能化、自主化转型的使命。POE装置是天津南港乙烯项目的主要生产装置之一，更是中国石化的关键生产装置。

2025年2月，中国石化确定以10万吨/年POE装置开展全国产化DCS试点攻关，破解石化工控领域“卡脖子”难题。中国石化牵头组建了联合攻关团队，飞腾携手和利时等伙伴协同攻关，攻克了生态适配、软硬件兼容等多项技术难点，研发出全国产化DCS系统，为该系统的操作员站、历史站、工程师站等上位机提供核心算力底座的是飞腾腾锐D系列桌面CPU。该系统已顺利通过工信部电子五所电子元器件100%国产化认证及信创适配测试认证。2025年12月18日，POE装置完成现场验收和系统验证，并正式投用。

评审专家在本次验收意见中表示：“该系统攻克了全国产化DCS系统在聚烯烃复杂工况下应用技术难题，软硬件及网络适配性良好，负载及吞吐能力满足大型石化装置要求。CPU运算周期、数据采集周期、画面切换时间等关键指标优于进口同类系统。”

“十五五”期间，飞腾将不断提升产品算力水平，联合中国石化等能源行业用户以及和利时等生态伙伴深化协同，加速推进DCS、SIS、OCS、PLC、SCADA等工控系统的国产化研发与批量验证，赋能生产装置智能化升级，聚力开拓大型石化装置国产化应用新征程，以坚实的工控技术实力夯实产业底座，为石化产业链供应链自主可控注入强劲动能。