100%自主可控！轧钢车间“最强大脑”是如何炼成的？

近日，华西特钢轧钢产线升级改造项目全线投入生产运行。这条服役超过20年的老产线，核心控制系统整体切换为基于飞腾腾珑E2000Q的全国产方案——由飞腾信息、科远智慧、中冶华天与华西特钢业主技术团队四方联合攻坚打造，科远智慧基于飞腾芯片研发出全套自主可控PLC控制系统。项目实现轧钢核心工序全国产化替代，成为国内轧钢领域100%自主可控示范产线，高端轧钢控制长期被国外品牌垄断的格局被打破。

一、一场“不许失败”的考试

在工业控制领域，轧钢产线向来是最难啃的“硬骨头”之一。热轧车间高温、高湿、强电磁干扰交织，控制对象涉及18台轧机、2台飞剪、1台倍尺飞剪和2台冷床及配套收集设备，多电机同步与高速剪切对控制时序、剪切精度的要求近乎苛刻，任何毫秒级的闪失，都可能造成整线停产。

华西特钢的这条扁钢产线已运行超过20年，设备老化、工艺覆盖不足，越来越难以满足高端扁钢、弹簧扁钢的生产需求。而原有进口系统售后响应滞后、备件价格昂贵，国产化替代成为必由之路。更棘手的是，改造工程不能推倒重来——新系统必须与旧控制平台无缝兼容、平滑切换，对PLC的响应速度、同步精度、抗干扰能力和兼容性构成全方位的极限考验。

二、硬核数据里的“中国算力”

承担这场大考核心算力底座的，是飞腾腾珑E2000Q处理器。投运数据显示，整套系统CPU运行负荷不到10%——这意味着国产芯片不仅“考过了”，而且留足了余量，为产线后续叠加数字化、智能化负载预留了充足的扩展空间。在其之上，三大自主产品协同支撑起高端轧钢全流程：

SC8000M系列PLC——冶金重载级高性能控制器。0.5毫秒级控制周期、纳秒级运算能力，满足多电机同步与高速剪切的精准控制；搭载高速IO与Profinet等高速工业网络，数据传输实时可靠；硬件完全自主设计，耐高温、高湿、强电磁干扰，专为冶金重载工况而生。

CalWorks编程软件——打破国外平台垄断。支持ST、LD、FBD、SFC、C语言等全类型编程语言，内置丰富专用功能模块。尤为值得关注的是其一键转移博图软件程序的能力，直击存量产线国产化替代最大的迁移成本，可大幅提高改造项目程序开发效率、降低二次开发成本；中文可视化界面、多任务断点调试、程序一键仿真，让调试效率显著提升。

SyncPDA数据采集系统——全流程精准可视。实现1ms级高精度数据采集，精准捕捉瞬态运行数据，支持不低于10万点规模的高速IO点位稳定接入；全流程数据可视化、历史可追溯，为产线精细化运维提供坚实支撑。

三、没有先例，就创造先例

高端产线改造从来不是“孤胆英雄”的剧本。飞腾携手科远智慧、中冶华天与华西特钢业主方技术团队紧密协同、全程驻场闭环实施，围绕高速同步、多变量耦合、强抗干扰、新旧系统兼容等关键技术难题逐一攻坚，在没有同类先例可借鉴的条件下，实现全线一次贯通成功。

投产后，产线覆盖各型扁钢品类，“宽窄兼容”柔性工艺成功落地，产品精度、生产效率与运行稳定性达到行业先进水平。

四、一条产线背后的行业之变

此次基于飞腾CPU的全国产高速PLC系统在冶金核心工序成功应用，标志着国产PLC及配套软件已完全具备替代进口产品、胜任高端工业控制场景的能力，为钢铁行业国产化转型树立了标杆。

对钢铁行业而言，意义不止于“换设备”。进口控制系统长期如同“黑盒”，数据接口受限、备件供应受制于人；而自主可控的全栈系统，让钢企真正握有产线的数据主权与运维自主权——这正是行业推进智能化改造、发展新质生产力的地基。

值得注意的是，科远智慧PLC和DCS控制系统已广泛应用于钢铁生产全流程，与华西特钢、宝武、鞍钢、首钢、沙钢、包钢、南钢、日照钢铁等全国众多大型钢企建立合作并落地应用。华西示范产线的投运，无疑将为更大范围的国产化替代提供可复制的样本。

从办公桌面走向轧钢车间，国产CPU正在工业最严苛的场景中证明自己的成色。华西这条产线是一次重要的“初试通过”，它能否成为行业的“标准答案”，仍有待长周期稳定运行的检验。但至少此刻，高端轧钢产线上“最硬的活儿”，飞腾“芯”已经牢牢地扛了起来。