鹏锐信息与飞腾三维工厂设计软件联合解决方案

三维CAD设计作为工业基础软件，是工程和工厂数据的源头，在数字化转型中发挥关键作用，随着智能制造产业的快速增长，三维CAD的市场需求大幅提升。但流程行业三维工厂设计软件市场几乎被国外厂商垄断，国产化率不足1%，市场替代空间巨大。

在政府重点支持国产工业软件的研发，突破关键技术瓶颈大背景下，飞腾联合鹏锐信息推出以飞腾腾锐D3000为算力底座的三维工厂设计软件解决方案，专注流程工业三维设计场景，构建新型三维工厂设计体系，全面赋能常规电力、石油石化、煤炭等行业的三维设计与可视化应用。

方案框架：

该方案采用飞腾腾锐D3000作为计算平台，搭配国产GPU或Nvidia GPU，形成通用算力及图形渲染基座，整体结构如下图：

通过在飞腾D3000工作站上部署麒麟V10操作系统，配置三维工厂设计软件的混合Qt5/Qt6、OpenGL等运行环境，采用分层模块化架构，由下至上分为三维几何引擎层、数据驱动层、业务扩展层、UI层四大逻辑层，各层之间通过标准接口进行通信，确保各模块间的松耦合和高内聚特性。

方案功能：

• 管道模块

管道模块包含管道三维布置、支吊架设计建模、管道轴测图与支吊架图纸生成等全流程设计任务。强调数据输出：自动生成图纸清单、材料清单，并完成力学分析。注重专业协同，通过管道土建接口模块实现跨专业数据对接。

 

• 设备模块

设备模块包含设备分析、设备图纸、采购清单、设备建模、设备定位等全流程设计任务。设备设计强调施工配合：提供设备定位图等施工指导文件。需要支持多种建模方式，提供灵活的尺寸定制功能。

• 结构模块

结构模块包含结构分析计算、结构配筋设计、模板图设计、孔洞清单、埋件清单、门窗表等全流程设计任务。土建设计强调参数化建模和标准结构件建模，根据常见组合体通过参数调整实现土建构建外形建模，如：门、窗，也支持自定义组合体建模。

• 出图模块

出图模块是设计成果交付的核心工具，主要用于自动生成符合施工要求的标准化图纸。它能够从三维模型智能抽取ISO轴测图、平面布置图和剖面图，并自动标注管道编号、焊点位置、材料规格等关键信息，确保图纸与模型数据完全一致。

 

方案技术优势：

基于飞腾腾锐D3000算力底座的三维工厂设计软件，聚焦流程工业三维设计领域，以自主研发的几何引擎为技术底座，构建 “安全・效率・协同・生态・智能” 五大核心价值体系，为智慧工程与智慧工厂提供全流程数字化赋能，推动工业设计向高安全性、高协同性、高智能化转型。

自主可控：采用飞腾腾锐CPU，麒麟操作系统，核心引擎通过国家级代码测评，代码100%自主可控，打造全栈安全的三维工厂CAD设计软件。

极简易用：零门槛交付，延续行业操作习惯，界面全中文适配，新用户2天快速上手，AI 智能迁移，一键导入历史设计成果，沉淀可复用的“数字资产池”，避免重复劳动。

系统协同：多信息系统协同，消除工厂设计建设信息孤岛，项目各阶段协作效率提升50%，交付周期压缩25%，从孤岛作业迈向全域联动。

智能互联：跨系统互通，独创双向数据接口，无缝对接ERP,MES 等系统，实现研发-设计-施工-运维全链条数据实时流通。

生态共融：全产业链整合，联合上下游企业、科研机构，打造项目“前-中-后”全周期服务体系，一站式服务模式，提供从技术落地到能力建设的立体化赋能，助力用户构建自主可控的设计能力。

 

• 采用飞腾CPU算力，国产操作系统，基于鹏锐自主研发的三维几何引擎，鹏锐三维工厂设计软件在工业CAD领域，保障了供应链安全，避免信息安全风险，构建了安全、高性能、高稳定性的设计平台。
• 鹏锐三维工厂设计软件采用分布式渲染、列式存储、GPU计算等先进技术，显著提升了软件在复杂工业环境下的表现。实施后，系统可支持亿级构件模型的实时浏览，协同设计效率提升40%以上，关键操作响应速度达到毫秒级。
• 鹏锐三维工厂设计软件采用参数化建模技术，实现多专业一体协同设计，支持从概念设计到运维的全生命周期管理。特别合适大型复杂项目的工程设计需求，在保证设计质量的同时显著提升工程效率。
• 鹏锐三维工厂设计软件采用分层模块化架构设计，使它能够更好地适应现代工业企业对大规模工厂设计的需求，与企业其他管理系统如ERP、PLM等无缝集成奠定了基础，便于形成完成的数字化工程生态系统。

深圳鹏锐信息技术有限公司

• 有巢三维工厂设计软件